1. Solujen lajittelu
Tämä on ensimmäinen kriittinen askel varmistaaksesi akun johdonmukaisuuden. Jokaiselle yksittäiselle solulle tehdään tiukka testaus useiden avainindikaattoreiden suhteen, mukaan lukien:
Kapasiteetti: Mitattu ammattilaitteilla sen varmistamiseksi, että kunkin kennon energian varastointikapasiteetti täyttää tuotantovaatimukset.
Jännite: Havaittu suojaamaan soluja, joiden jännite on epänormaali (liian korkea tai liian matala), mikä saattaa vaikuttaa akun yleiseen suorituskykyyn.
Sisäinen vastus: Testattu välttämään kennoja, joissa on liian suuri sisäinen vastus, mikä voi aiheuttaa epätasaista virran jakautumista ja lämmön kertymistä latauksen ja purkamisen aikana.
Ulkonäkö: Tarkastettu manuaalisesti tai konenäön avulla vikojen, kuten naarmujen, pullistumien, vuotojen tai muodonmuutosten varalta solun pinnalla.
Johdonmukaisuus: Solut luokitellaan ja ryhmitellään yllä olevien indikaattorien perusteella. Vain kennot, joiden parametrit ovat erittäin yhdenmukaiset, valitaan myöhempää kokoonpanoa varten, jotta estetään akun suorituskyvyn heikkeneminen tai turvallisuusriskit, jotka johtuvat kennojen välisistä suurista eroista.
2. Moduulien kokoonpano
Kennojen lajittelun jälkeen pätevät kennot kootaan akkumoduuleiksi jännitteen ja kapasiteetin suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Päätoimintoihin kuuluvat:
Sarja-Rinnakkaisliitäntä: Solut kytketään sarjaan (jännitteen lisäämiseksi) tai rinnan (kapasiteetin lisäämiseksi) ennalta määritetyllä järjestelyllä (kuten neliömatriisi, sylinterimäinen ryhmä) muodostamaan moduulin perusrakenteen.
Kennojen kiinnitys: Käytä kiinnittimiä, kiinnikkeitä tai sidosmateriaaleja kiinnittääksesi kennot moduulikehykseen, estäen tärinän tai iskun aiheuttaman solun siirtymisen käytön aikana.
Erottimen asennus: Eristävät erottimet (yleensä materiaaleista, kuten PP tai PE) sijoitetaan vierekkäisten kennojen väliin kennojen välisen kosketuksen aiheuttamien oikosulkujen välttämiseksi.
Liitäntälevy & BMS-integrointi: Asenna metalliset liitäntälevyt (kuten kupari tai alumiini) virransiirron toteuttamiseksi kennojen välillä; samalla yhdistä akunhallintajärjestelmän (BMS) solujen valvontayksikkö (CMU) kennoihin valmistautuaksesi myöhempään parametrien valvontaan.
3. Hitsaus ja liitäntä
Tämä linkki vaikuttaa suoraan akkumoduulin sähkönjohtavuuteen ja rakenteelliseen vakauteen. Yleiset hitsausprosessit ja vaatimukset ovat seuraavat:
Hitsausprosessit: Valitse sopivat prosessit kennotyyppien ja liitoslevymateriaalien mukaan:
Pistehitsaus: Käytetään laajasti sylinterimäisiin kennoihin, ja sen edut ovat nopeat ja alhaiset, mutta vaatii tiukkaa hitsausvirran ja paineen hallintaa kennokuoren vaurioitumisen välttämiseksi.
Laserhitsaus: Sopii neliömäisille ja pehmeille{0}}pack-kennoille, joissa on korkea hitsaustarkkuus, vahva liitoslujuus ja alhainen kosketusvastus, mikä voi tehokkaasti vähentää energiahävikkiä virransiirron aikana.
Ultraäänihitsaus: Käytetään pääasiassa pehmeiden-pakkauskennokielekkeiden liittämiseen käyttämällä korkeataajuista-värähtelyä metallien kiinteä-tilahitsaukseen ilman korkeaa lämpötilaa, mikä suojaa kennon elektrolyyttiä.
Laatuvaatimukset: Tarkista hitsauksen jälkeen, ettei liitoksessa ole vikoja, kuten väärää hitsausta, kylmähitsausta tai halkeamia; mittaa liitoksen kosketusresistanssi varmistaaksesi, että se on suunnittelualueella (yleensä alle 5 mΩ), jotta vältetään liiallisen vastuksen aiheuttama paikallinen ylikuumeneminen.
4. Kotelon kapselointi
Kotelo tarjoaa mekaanisen suojan, ympäristötiivistyksen ja lämmönpoistokanavat akkumoduulille, ja tärkeimmät toiminnot ovat:
Kotelon valinta: Valitse kotelot, jotka on valmistettu materiaaleista, kuten alumiiniseoksesta, ruostumattomasta teräksestä tai teknisistä muovista (kuten ABS, PC) käyttöskenaarioiden mukaan (esim. autot, energian varastointi). Alumiiniseoskotelot ovat edullisia niiden keveyden ja hyvän lämmönpoistokyvyn vuoksi.
Tiivistys ja iskunvaimennus: Asenna vedenpitävät kumitiivisteet tai vaahtomuovitiivisteet kotelon liitokseen saavuttaaksesi IP67- tai IP68-vesitiivis- ja pölytiivistason; liitä iskuja vaimentavia materiaaleja (kuten EVA-vaahtoa) moduulin ja kotelon väliin vähentääksesi ulkoisen tärinän vaikutusta kennoihin.
Lämmönpoistorakenteen asennus: Jos akkupaketti käyttää aktiivista lämmönhallintaa (kuten nestejäähdytys tai ilmajäähdytys), asenna lämmönpoistoputket, tuulettimet tai jäähdytyslevyt koteloon ja varmista lämmönpoistokomponenttien ja moduulin välinen tiivis sovitus lämmönsiirron tehokkuuden parantamiseksi.
5. Testaus ja laaduntarkastus
Tämä on kattava arvio kootusta akkupaketista viallisten tuotteiden poistamiseksi. Tärkeimmät testikohteet ovat:
Toiminnallinen testaus:
BMS:n toimintatesti: Tarkista, pystyykö BMS normaalisti valvomaan parametreja, kuten kennojännitettä, virtaa ja lämpötilaa; testaa suojaustoiminnot (ylilataus, yli-purkaus, yli-virta, yli-lämpö) varmistaaksesi oikea-aikaisen katkaisun, kun epänormaalit olosuhteet ilmenevät.
Korkean-jännitteen eristystesti: käytä eristysresistanssitestaajaa PACK:n korkeajännitepiirin ja kotelon välisen eristyskyvyn havaitsemiseen. Eristysvastuksen on oltava yli 100 MΩ tietyllä testijännitteellä (yleensä 500 V tai 1 000 V).
Vanhenemistesti: Aseta akkupakkaus vakiolämpötila- ja kosteuskammioon, suorita 5-10 lataus-purkausjaksoa (simuloi todellisia käyttöolosuhteita) ja tarkkaile kapasiteetin heikkenemisnopeutta ja jännitteen vakautta, jotta vältetään tuotteet, joiden alkuvaiheen suorituskyky on huono.
Kapasiteetin testaus: Lataa PACK täyteen kapasiteettiin määritetyllä virralla (yleensä 0,2 C), pura se sitten katkaisujännitteeseen samalla virralla ja laske todellinen kapasiteetti. Vain tuotteet, joiden todellinen kapasiteetti saavuttaa 95 % tai enemmän nimelliskapasiteetista, katsotaan kelpuutetuiksi.
Ympäristön mukauttavuuden testaus: Suorita erityisiä käyttöskenaarioita varten testejä, kuten korkean -lämpötilojen (60-85 astetta), matalan lämpötilan (-20--40 astetta) suorituskykytesti, tärinätesti ja iskutesti varmistaaksesi PACKin vakauden ankarissa ympäristöissä.
6. Ikääntyminen ja kapasiteetin tarkastus (lisätestaus)
Tämä vaihe poikkeaa "Testaus ja laaduntarkastus" -linkin alustavasta ikääntymistestistä, mutta keskittyy pitkäaikaiseen vakauden varmistamiseen:{0}}
Pitkä-Pitkäaikainen vanheneminen: Aseta pätevät PACK-pakkaukset vakioympäristöön (25±2 astetta) 30-90 päivän seisonta- tai syklistä vanhentamista varten (50-100 sykliä) ja tunnista säännöllisesti parametrit, kuten kapasiteetti, sisäinen vastus ja itsepurkautumisnopeus, arvioidaksesi tuotteen pitkäaikaista varastointia ja käyttöikää.
Kapasiteetin yhdenmukaisuuden uudelleentarkistus: Vanhentamisen jälkeen testaa jokaisen PACK:n kapasiteetti uudelleen- varmistaaksesi, että eri tuote-erien kapasiteettiero on 3 %:n sisällä välttäen suuria suorituskykyeroja myöhemmissä sovelluksissa.
7. Lopullinen pakkaus ja toimitus
Kun kaikki testit on läpäissyt, akkupaketti siirtyy viimeiseen logistiikan valmisteluvaiheeseen:
Merkinnät: Liitä tuotteen nimikilvet koteloon, mukaan lukien tiedot, kuten nimellisjännite, nimelliskapasiteetti, YK-numero (vaarallisten aineiden kuljetukseen), valmistuspäivämäärä ja eränumero.
Suojapakkaus: Käytä pakkauksiin laatikoita, kuormalavoja tai iskuja vaimentavia{0}}laatikoita. täytä puskurimateriaaleja (kuten kuplakalvo, aaltopahvi) PACKien väliin välttääksesi törmäysvauriot kuljetuksen aikana. Vientituotteiden pakkauksen on täytettävä kansainvälisen lentoliikenneliiton (IATA) tai kansainvälisen merenkulun vaarallisten aineiden säännöstön (IMDG Code) vaatimukset.
Viivakoodin tallennus: Liitä jokaiseen PACKiin yksilöllinen viivakoodi tai QR-koodi, joka on linkitetty MES-järjestelmän tuotantotietoihin (kuten soluerään, testituloksiin, ikääntymistä koskeviin tietueisiin), jotta saavutetaan täydellinen{0}}elinkaari jäljitettävyys.
Varastointi ja toimitus: Säilytä päteviä tuotteita kuivassa, tuuletetussa ja lämpötilasäädellyssä -varastossa (0–40 astetta, suhteellinen kosteus enintään 65 %); järjestää kuljetukset asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja toimittaa asiakirjat, kuten vaarallisten aineiden kuljetustodistus (jos sovellettavissa) ja testiraportti sujuvan tulliselvityksen ja toimituksen varmistamiseksi.
